通过这次调研，我们发现，福建部分龙头企业已有多个成熟的智能化应用场景，他们部署自建的工业互联网平台主要用于生产设备的数据采集、监控或供应链协同。它们在生产数据看板、设备远程运维、车间物流、设备资源管理和能源管控等方面建设了一些典型的数字化应用场景，部署了SCADA、ERP（企业资源计划）、MES、WMS等工业软件。调研结果显示，大部分已上线的应用项目都能给企业发展带来效益。
同时，在调研中我们也看到，福建企业在工业互联网建设与应用领域虽然已有一定基础，但仍然面临一系列挑战和困难。比如说，不少企业管理人员认为工业互联网仍有发展阶段和技术上的限制，导致他们在决策上比较犹豫；有些制造业企业尚未从企业发展战略的高度上提出相应的总体规划，相关工作的推进存在一定的盲目性；各家企业从事信息技术研究、设计、开发、应用、维护的人才数量和质量都存在明显不足。
要应对这些挑战，就必须走建立公共技术服务体系的道路。工业互联网技术应用较好的企业，大部分还是依靠他们自身的科技创新力量，这就导致了重复性投入的情况比较普遍，造成了信息技术资源的极大浪费，也不利于新一代信息技术产业的发展。缺乏公共技术服务机制，还影响到产业链的协同合作。大部分上下游企业之间的信息还处于不对称的状态，制造过程的互联互通机制也没有完全建立起来。
要应对这些挑战，优化基础性投入结构也很重要。工业互联网要真正实现落地，一方面需要顶层设计更加完善，另一方面也需要基础设施建设先行。这里的基础设施既包括加快网络建设，也包括加大公共服务平台建设和培育的力度。
从调研的情况看，福建工业互联网发展仍处于起步阶段，应用推广难的主要原因还在于门槛太高。此外，工业互联网也不能只应用于少数头部企业。所以，我们要充分激发广大中小企业的内生动力，通过建设工业互联网公共服务平台，逐步降低应用门槛。
笔者认为，工业互联网之所以必须走公共服务的这条路线，是因为传统企业信息化的思维已经过时。在以往企业信息化建设中，绝大部分企业都是将数据中心建在企业内部，所有应用开发也都是针对特定的环境和需求进行的。在这种情况下，自然会造成大量的重复性的投入，进而推高工业社会总成本。更有甚者，如果所有企业都推出各自工业互联网平台，那就意味着又出现了更多的信息孤岛，这与工业互联网所倡导的互联互通的理念是完全背离的。
工业互联网建设与发展是一项庞大且复杂的系统工程，需要一定程度上的政策支持。例如，能否从工业技改基金中提取一部分，专门用于支持工业互联网公共服务平台建设，让更多企业从中收益；支持若干重点企业建设具有高度可复制性的示范项目，从而带动整个工业社会的数字化转型。
此外，针对目前行业间信息技术应用不平衡的现状以及制造业信息化共性技术难突破的问题，我们还建议设立新一代信息技术与制造业融合发展技术检测验证中心。这种平台将在融合发展的导则、规范、标准制定，相关技术检测验证，新一代信息技术体验，企业诊断和应用推广等方面发挥重要作用。
（作者系福建省自动化学会理事长、福州大学先进控制技术研究中心主任、福建中海创集团研究院院长。本文为本报记者林侃根据采访内容整理。）
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